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       橡膠開(kāi)煉機(jī)螺桿會(huì)因?yàn)槟承┰蚨p，導(dǎo)致生產(chǎn)出橡塑設(shè)備質(zhì)量偏差，那么橡膠開(kāi)煉機(jī)螺桿損壞的常見(jiàn)原因主要有哪些呢？
       第一種：
       橡膠開(kāi)煉機(jī)的螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。
       由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒(méi)有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的殘留量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使造粒機(jī)生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫加深了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。
       第二種：
       由于物料沒(méi)有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使造粒機(jī)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強(qiáng)度極限，導(dǎo)致螺桿扭斷。
       第三種：
       物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，會(huì)加快造粒機(jī)的螺桿和機(jī)筒的磨損。